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蒸發(fā)器,、預(yù)熱器結(jié)垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質(zhì)鹽,,不斷蒸發(fā)濃縮后形成晶核。晶核附著于換熱管(或面)內(nèi)表面而結(jié)垢,,輕則影響換熱器效率,,重則會使換熱管堵塞,嚴(yán)重影響蒸發(fā)結(jié)晶裝置正常運(yùn)行,。今天,,小七就來教教大家如何防止結(jié)垢,結(jié)垢后又如何進(jìn)行清洗,。
蒸發(fā)器結(jié)垢危害及除垢方法
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì),、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對其進(jìn)行水處理,,蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類,、微生物淤泥、粘泥等,,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升,、機(jī)組真空度降低,,影響機(jī)組的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,,這種方法對各種沉積都有效,比機(jī)械方法省時(shí),。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,,容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,而且在排放時(shí)污染環(huán)境,。
除垢準(zhǔn)備:
1,、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。
2,、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥,,以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度;同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況,。
3,、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況,在清洗施工前,,將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片,、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中,。
MVR蒸發(fā)器的防垢處理
(1)在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜,,有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著,降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能,,延長蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。
(2)在蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器,,使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下,同時(shí),,采用大水量,,密集型布水器,確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆,,無干涸點(diǎn),。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器,、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預(yù)防效果,。
(3)采用少量連續(xù)排水裝置,將蒸發(fā)器,、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi),,有效的防止垢質(zhì)的析出。降低蒸發(fā)器,、冷風(fēng)機(jī),、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策,能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢,、結(jié)垢問題,。
廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施
濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中,易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶,,霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上,,不斷濃縮析出晶體形成垢層,,嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻,。
隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高,廢水中所含硫酸鈣,、碳酸鈣,、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢,,造成部分分布器堵塞,。
蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過程中,,防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管(或面)結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo),。其控制范圍窄,,易波動,且監(jiān)測分析結(jié)果滯后,,一旦未及時(shí)發(fā)現(xiàn)晶種量不足進(jìn)行調(diào)整時(shí),,可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。
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